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重庆生产流水线:涂装生产线的流程生产及生产工艺所谓涂层是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂层生产线经历了从手工到生产线、自动化生产线的发展过程。自动化程度越来越高,涂装生产线的应用越来越广泛,并深入国民经济的各个领域。 涂层的预处理流程分为喷涂和固化生产线。初期生产处理前有手动简易工艺和自动预处理工艺,后者分为自动喷涂和自动浸入式喷涂。 在粉末喷涂之前,工件表面必须进行处理,以清除油污和锈迹。本工段使用的液体较多,主要包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。在涂装生产线的预处理工段或车间,首先要注意制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度,为工人提供必要的防护服,安全可靠地装载、搬运和配置设备,制定事故应急处理措施和救援措施。 其次,在涂装生产线的预处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废,在环保措施方面,必须配置抽气排液和三废处理装置。由于预处理液和涂层生产线的工艺流程不同,预处理工件的质量应该有所不同。处理良好的工件应清除表面油污和锈迹。为了防止在短时间内再次生锈,预处理后应分几道工序进行磷化或钝化处理: 喷涂粉末前,磷化工件也应干燥,以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、阳光干燥和空气干燥。对于质量流操作,通常采用低温干燥,并采用烘箱或干燥通道。 小批量工件一般采用手动喷粉装置,大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷涂还是自动喷涂,质量控制都非常重要。确保喷涂的工件粉末均匀,厚度一致,防止喷涂薄、漏喷、擦掉等缺陷。 在涂装生产线的引导过程中,还应注意工件的挂钩部分。进入固化前,应尽可能吹掉附着在其上的粉末,以防止吊钩上多余的粉末固化。当固化前很难去除残余粉末时,应及时剥离吊钩上的固化粉末膜,以确保吊钩具有良好的导电性,以便下一批工件的粉末沉积。 固化过程中需要注意的事项是:如果喷涂的工件是小批量生产的,在进入固化炉之前,注意防止粉末掉落。擦拭粉末时,应及时喷涂粉末。 烘烤过程中严格控制工艺、温度和时间,注意防止因色差、烘烤过度或时间太短而导致固化不足。对于大量自动运输的工件,在进入干燥通道之前,还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部粉末。如果发现不合格零件,应适当控制,防止其进入干燥通道,并应尽可能将其移除并重新喷涂。如果部分工件因喷涂较薄而不合格,可在固化出干燥通道后重新喷涂并固化。 |