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重庆生产流水线:涂装生产线的流程生产及生产工艺

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所谓涂层是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂层生产线经历了从手工到生产线、自动化生产线的发展过程。自动化程度越来越高,涂装生产线的应用越来越广泛,并深入国民经济的各个领域。

涂层的预处理流程分为喷涂和固化生产线。初期生产处理前有手动简易工艺和自动预处理工艺,后者分为自动喷涂和自动浸入式喷涂。

在粉末喷涂之前,工件表面必须进行处理,以清除油污和锈迹。本工段使用的液体较多,主要包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。在涂装生产线的预处理工段或车间,首先要注意制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度,为工人提供必要的防护服,安全可靠地装载、搬运和配置设备,制定事故应急处理措施和救援措施。

其次,在涂装生产线的预处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废,在环保措施方面,必须配置抽气排液和三废处理装置。由于预处理液和涂层生产线的工艺流程不同,预处理工件的质量应该有所不同。处理良好的工件应清除表面油污和锈迹。为了防止在短时间内再次生锈,预处理后应分几道工序进行磷化或钝化处理:

喷涂粉末前,磷化工件也应干燥,以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、阳光干燥和空气干燥。对于质量流操作,通常采用低温干燥,并采用烘箱或干燥通道。

小批量工件一般采用手动喷粉装置,大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷涂还是自动喷涂,质量控制都非常重要。确保喷涂的工件粉末均匀,厚度一致,防止喷涂薄、漏喷、擦掉等缺陷。

在涂装生产线的引导过程中,还应注意工件的挂钩部分。进入固化前,应尽可能吹掉附着在其上的粉末,以防止吊钩上多余的粉末固化。当固化前很难去除残余粉末时,应及时剥离吊钩上的固化粉末膜,以确保吊钩具有良好的导电性,以便下一批工件的粉末沉积。

固化过程中需要注意的事项是:如果喷涂的工件是小批量生产的,在进入固化炉之前,注意防止粉末掉落。擦拭粉末时,应及时喷涂粉末。

烘烤过程中严格控制工艺、温度和时间,注意防止因色差、烘烤过度或时间太短而导致固化不足。对于大量自动运输的工件,在进入干燥通道之前,还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部粉末。如果发现不合格零件,应适当控制,防止其进入干燥通道,并应尽可能将其移除并重新喷涂。如果部分工件因喷涂较薄而不合格,可在固化出干燥通道后重新喷涂并固化。


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