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重庆生产线的设计原理及操作方法涂装线的七个组成部分主要包括：预处理设备、粉末喷涂系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。涂装生产线上应注意涂装物的安装和悬挂。涂装生产线上挂工具、挂物的挂法是通过提前试水来设计的，以保证浸水涂装时工件处于方便的位置。待涂物体的平面应接近垂直面，其他平面应与水平面成10°-40°的角度，以便剩余油漆能在涂层表面上顺利流动。 在涂装生产线上涂装时，为防止车间内溶剂扩散和灰尘落入油漆罐，应保护好浸漆罐。 大型物品在涂装生产线上浸泡、涂装后，待溶剂基本挥发后，送至干燥室。在涂层过程中，要经常注意涂层粘度的测量。每班测量粘度1-2次。如果粘度增加超过原粘度的10%，应及时添加溶剂。 添加溶剂时，应停止浸涂操作。搅拌均匀后，测量粘度，然后继续操作。 在涂装生产线上浸泡木制零件时，注意时间不要太长，以免木材吸收过多的油漆，造成干燥缓慢和浪费。 加强通风设备，防止溶剂蒸汽的危害；注意防火处理的安排，定期检查涂料生产线。 |
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